提起联想，很多人脑海里可能会立即浮现出Thinkpad的标志性小红点——这是大众能够高频接触到的联想产品。这就导致，在很长一段时间里，人们对联想的认知就是“卖电脑的”。

诚然，联想是全球第一大PC厂商、第三大服务器厂商，做电脑的功力不在话下。但在这两重身份之下，联想还有一个重要的角色——智能制造解决方案提供商。

怀抱着成为智能化变革的引领者和赋能者的愿景，联想智能制造的变革脉络如何演进、创新路径如何规划？

(资料图)

5月22日—23日，由财经作家、走进标杆工厂发起人吴晓波带队的访学团走进联想，探访南方基地与未来中心，领略先进制造“集大成者”的魅力，见证联想智能制造的创新理念如何从发芽到生根。

走进联想南方基地，沉浸式感受生产复杂性最高的智能制造魅力

从联想智能空间启程，吴晓波带领访学团的同学们们深入了解了联想的发展历程、全球布局、智能制造战略、数字化转型过程中积累的十八般武艺、智能制造解决方案、智能制造场景、爱乐眼设备、全球自有工厂、联想创新产品、绿色发展规划等，深刻感受到了联想从信息技术向数字化、智能化企业转型升级的决心、信心与恒心。

走进联想南方基地A号楼，2楼为DT生产线（台式机生产线），而4楼则为NB生产线（笔记本电脑生产线），两个生产车间均配有MCT控制看板，这块动态数字化看板能够自动抓取系统数据，每天的指标情况，包括产能、效率、出货量、FPY及设备OEE率实时更新，更加高效和智能。

在A号楼的两条生产线，大家看到了从智能装配到智能测试、智能包装，最后智能分拣转运的端到端全自动化生产场景，整个过程步骤繁杂且高度数字化——复杂性最高的智能制造实至名归，但种种细节一丝不苟，步步到位。吴晓波感慨道：智能化首先就是把细节做好，所谓内行看门道，这门道就是细节，把细节做好，企业就发展起来了。

参观完两条生产线，访学团更为深刻的感受到联想在新IT、新智造、新生态各个维度的解决方案与技术优势。这样高自动化的生产制造方案，让人们真正领略到“标杆工厂”的魅力。

联想南方智能制造基地定位为联想智能制造的母本工厂，即率先应用最先进技术、形成可复制可推广方案、孵化创新理念和创新产品的工厂。也就是说，联想内部最先进的制造工艺在南方基地落地后，将最大程度的向外辐射，助力企业在最短时间实现产品的孵化验证到量产。

可以说，这是联想打造集智能制造、创新孵化、产业赋能为一体的产业生态平台目标的战略路径，也是促进生态协同与行业共赢，让中国制造向中国智造转型升级，推动中国制造整体迈向全球产业链中高端的必由之路。

探访联想未来中心，深刻领会“智能为变革赋能”

5月5日刚刚揭牌的联想第三座“未来中心”，是本“走进标杆工厂”活动的第二个目的地。在这里，能够更深入全面的了解了联想集团“智能，为变革赋能”的美好愿景以及引领和赋能智能化新时代的变革之路。

进入六层前台，大家的目光便被欢迎大厅的算力魔方所吸引，讲解员表示，魔方中的一个个方块如同AI算力大潮中的算力模块，正在支撑起整个数字社会，让各行各业呈现出如魔方般的多样性。

讲解员深入介绍了联想基于智能物联网终端、边缘计算、云计算、5G及行业智能打造的新IT全要素技术架构，围绕智能物联网、智能基础设施、行业智能及服务三个方向成为智能化变革的引领者和赋能者的智能化变革3S战略、“擎天”智能IT引擎、以及在新IT全站能力下内生出的五大关键性通用解决方案和行业垂直解决方案和联想以科技创新赋能引领的ESG。

伴随着参观的深入，大家更为深刻的理解了工厂里的种种制造工艺与管理系统的产生与发展。

吴晓波表示，在未来中心，能够深切感受到联想与时俱进、勇于推动变革，持续创新的精神，真正看到率先以行动践行企业承诺，用担当诠释社会价值的今日新联想。

沉淀访学内容，实现从“学习”到“行动”

在5月23日探访结束后的嘉宾分享&互动交流环节，吴晓波同联想集团副总裁、中国区首席市场官王传东、联想集团全球供应链及智能制造IT负责人闫君、联想中国区大客户业务群制造行业总经理宋涛一同分享学习心得，交流探访体验，他们进一步将南方基地与未来中心的观察相结合，剖析变革的脉络、探讨创新演进的路径，以“学习”为“行动”赋能，为探访团成员带来启发与自身改进的方案。

吴晓波在分享中表示：一家企业要转型，有几个要点，第一，企业的决策人一定是产业集成化的第一使用者，必须是一把手工程；第二，一定要相信有个周期，3-6年，这是一个成长的过程；第三，千万不要盲目，要锚定目标去做，所以今天我们参观大型工程，我们肯定是看其中某一个细节对我们是否有帮助，一口吃不成胖子，要学习，要沉淀。

作为先进制造“集大成者”，我们相信未来联想将继续致力于推动智能制造的发展，引领技术创新，推动数字化转型，为用户提供更先进、高效、可靠的智能制造解决方案，创造更加美好的未来。